潤滑脂是將稠化劑分散于液體潤滑劑中形成的一種固體或半流體的產(chǎn)品，其中也可能包含為改善其特性而加入的某些添加劑。

1、外   觀(guān)

潤滑脂的外觀(guān)，是通過(guò)目測和感觀(guān)檢驗來(lái)控制的一種檢查項目，外觀(guān)檢驗的主要內容包括顏色、光亮、透明度、纖維結構和均一性等等。外觀(guān)雖是一個(gè)極簡(jiǎn)單的直觀(guān)檢查項目，但是通過(guò)外觀(guān)也可以在一定程度上推斷產(chǎn)品的質(zhì)量，因此潤滑脂一般都規定了外觀(guān)這一質(zhì)量標準。通過(guò)外觀(guān)可初步鑒別潤滑脂的種類(lèi)及標號，了解其軟硬程度、結構的均一度及粘附性能等等。

2、滴   點(diǎn)

滴點(diǎn)又稱(chēng)滴落點(diǎn)，滴點(diǎn)是指潤滑脂在滴點(diǎn)測定器中受熱熔化后開(kāi)始滴落第一滴時(shí)的溫度（℃）。

滴點(diǎn)的高低在很大程度上決定著(zhù)潤滑脂使用的最高溫度，一般潤滑脂應在低于滴點(diǎn)20-30℃以下的溫度使用，否則潤滑脂熔化或過(guò)分軟化將不能保持正常潤滑。

3、錐入度

錐入度或者稱(chēng)為稠度，它是表示潤滑脂軟硬度的一種方法。錐入度按規定是采用里卡遜錐入度計來(lái)測定，用這種儀器的標準錐體在5秒鐘內沉入潤滑脂的深度來(lái)表示，以0.1毫米為單位。

通過(guò)錐入度的測定可以了解潤滑脂以下幾個(gè)性能：

(1)稠度：稠度是表示潤滑脂的粘稠性，錐入度越大稠度越小，錐入度越小則稠度越大。

(2)塑性強度：塑性強度是指受壓力作用而可能發(fā)生變形的程度。錐入度越小，潤滑脂塑性強度越大，抗碾壓能力越強，但摩擦阻力越大；反之，錐入度越大，潤滑脂塑性強度越小，摩擦阻力越小，但抗碾壓能力越差。

(3)流動(dòng)性：錐入度越大，潤滑脂越軟，流動(dòng)性越強，泵送性也越好，但保持能力越差；反之，錐入度越小，則潤滑脂越硬，流動(dòng)性越差，保持能力越好。

潤滑脂太軟，則容易變稀和流失；太硬則流動(dòng)性差，不能適應高速轉動(dòng)及泵送的要求。

4、水   份

水份就是指潤滑脂的含水量（重量）%，它以?xún)煞N形式存在，一種是結合水，同皂形成水合物結晶，對某些潤滑脂來(lái)說(shuō)是必bu可shao的，能起到膠溶劑、穩定劑的作用；另一種是游離水，被吸附或夾雜于潤滑脂之中，含量極少，一般都不許有，因為含有游離水會(huì )降低潤滑脂機械安定性和化學(xué)安定性，同時(shí)也降低了它的防護性能，甚至會(huì )引起腐蝕。

5、游離堿及游離酸

游離的酸堿是指潤滑脂中未經(jīng)皂化的過(guò)剩有機酸含量和過(guò)剩的堿含量。

極少量的游離堿存在于脂中是有好處的，但不可過(guò)大，過(guò)大會(huì )使潤滑脂膠體安定性惡化；反之，游離堿過(guò)少或者成酸性，則可能使脂變軟而容易變稀和流失。

一般脂在長(cháng)期貯存中，由于接觸空氣而難免有氧化作用的發(fā)生，生成酸性類(lèi)物質(zhì)，因此脂在存放過(guò)程中游離堿有減少的趨勢，長(cháng)期貯存甚至會(huì )變成酸性，這樣會(huì )影響脂的性質(zhì)。所以脂中保持一定量的游離堿是必要的，它對氧化變質(zhì)起到一定的抑制作用和防范作用。

6、機械雜質(zhì)

潤滑脂中不溶于石油醚、苯醇溶液和熱蒸餾水的殘渣稱(chēng)為機械雜質(zhì)。主要是非油性的夾雜物和礦物質(zhì)，在使用上是極有害的物質(zhì)，往往容易造成機械設備的磨損。

7、鹽酸不溶物

潤滑脂中不溶于10%的鹽酸、石油醚、苯醇溶液和蒸餾水的物質(zhì)稱(chēng)為鹽酸不溶物，主要是一些最難溶的無(wú)機物。微量的這種雜質(zhì)也可能磨損設備，因此，一般潤滑脂規定鹽酸不溶物不超過(guò)0.025%（分析上判斷此數為無(wú)）。

8、腐   蝕

腐蝕試驗是考察潤滑脂對金屬是否有腐蝕作用。產(chǎn)生腐蝕的原因有兩種：一種是脂內本身含有腐蝕性物質(zhì)，例如過(guò)量的游離有機酸，游離堿和活性硫化物等等；另一種原因是由于潤滑脂本身氧化安定性不好，在貯存過(guò)程中由于氧化而產(chǎn)生出新的有機酸。因此，腐蝕試驗是潤滑脂最重要指標之一。

9、皂   份

皂份就是皂基潤滑脂中皂的含量，皂份的大小表明潤滑脂中礦物油與稠化劑的比例。對于同類(lèi)潤滑脂，一般皂份越大，潤滑脂越硬；皂粉越小，則潤滑脂越軟。這就在很大程度上決定產(chǎn)品的結構和使用性能，一定的牌號產(chǎn)品有一定的皂份。

皂份過(guò)大會(huì )使脂的摩擦增大（特別是低溫時(shí)），要消耗更多的動(dòng)力，同時(shí)對馬達起動(dòng)有所影響，皂份過(guò)小，則骨架不強，脂的機械安定性和膠體安定性下降，容易流失和分油。

10、灰   份

潤滑脂中所含的礦物質(zhì)成份，經(jīng)過(guò)燃燒之后，以鹽類(lèi)和氧化物形式存在的不燃性殘渣稱(chēng)為灰份。

11、膠體安定性

膠體安定性就是指潤滑脂抵抗溫度和壓力的影響而保持其膠體結構的能力。

膠體安定性的好和壞，用規定的試驗條件下析油量的百分率來(lái)表示。析油量越大，膠體安定性越不好，測定方法一般采用壓力分油試驗和鋼網(wǎng)分油試驗。

12、機械安定性

機械安定性是指潤滑脂抵抗機械剪斷作用的能力，因此又稱(chēng)剪斷安定性，是用錐入度剪斷器以規定的速度進(jìn)行連續剪斷10000次、50000次、100000次，測定其剪斷前后的錐入度變化。通過(guò)剪斷潤滑脂的錐入度會(huì )有不同程度的增加，剪斷前后錐入度的差數越小，說(shuō)明機械安定性越好，也就是說(shuō)經(jīng)得起工作，差數越大則機械安定性越差。

13、氧化安定性

氧化安定性主要是指潤滑脂抵抗空氣氧化作用的能力。其測定方法一般采用“氧彈法"，在一定的壓力與溫度下保持一定時(shí)間，視氧彈內氧氣的壓力降低數值。壓力降越大，說(shuō)明潤滑脂吸收氧氣的能力越大，即氧化安定性越差。安定性也可以用氧化后潤滑脂酸值的增加數來(lái)表示。因為氧化作用的主要結果是各種烴類(lèi)物質(zhì)轉變成為相應的有機酸，同時(shí)生成聚合物和膠質(zhì)，使膠體安定性變壞。